11月份我参加了中国再生塑料协会组织的一次去日本的商务考察。
24号下午三点,大家集合到浦东机场大厅出发。2小时后抵达日本。
来到一个完全陌生的环境,感觉是那样的新奇、清爽,整个路面连一片纸屑都难以找到,打包场、机器、原料堆场更是如此。
参观的第一个货场是诚株式会社,是一家回收废塑料为主的回收点,老板是一对中国夫妇,远在国外看到中国人都感觉比较亲切,他们非常热心的接待了我们,请我们喝茶聊天交换名片,和我们谈到了管理方面的经验,从他们真实的想法中得知,他们比较喜欢招收当地的员工,一句话就是好管理!日本人注重细节,对自己本职工作范围内的事从不马虎,敬业精神是值得我们学习的。他们的机器设备是从中国进口的,立式打包机、粉碎机、唯一有点不同的就是他们电线都架在屋外的,日本是个多地震的国家,这些方面都设想得比较周到。因时间的关系,我们依依不舍的和他们道别。
汽车行驶在道路上,除了感到新鲜、清爽之外,更感到格外的宁静。和同伴交谈中才知道,原来日本的人性化管理很好,汽车在行驶过程中为了减少噪音污染,基本都是不按喇叭的。联想一下刚才在他们货场,也很少听到叉车按喇叭的声音,原来是为了减少噪音污染。
第二站是一家PET瓶子的回收及加工企业,下车后有一位内海友香的主任接待了我们。这也是日本人诚信度的体现,凡是预约好的事情,就一定会做到的。参观首先进入PET生产线车间,先是整包的瓶子拆包进入预洗机器初洗,出来后在输送带上经过人工分选,把非PET的材质分选出来,再经过破碎机器粉碎后进入到漂洗池清洗,经过一道道的机器最后进入自动装包机器。一个车间一圈参观下来给我的感觉是:整个流水线就分选台要工人,其它设备不需要工人,车间没有
随地乱丢的瓶子和垃圾,整个设备的安装紧凑占地面积比中国的要减少一半,充分利用向上发展空间,这就是日本人的特长;第二个是造粒车间,进入这个车间温度一下子高了好几度,从原料进去到出来粒子,整个车间的机器安装基本是两层结构的,一半的机器是安装在上面的空间的;通道都是窄窄的,这种机器我是更加外行了,匆匆转了一圈就出来了,我看准内海友香空的时机去和她聊有关PET的事情,想为我们今后的发展做准备,和她一聊才知道他们的货是供不应求,你出高价他们都不可能给你。后来团里人在说这其实是个政府的形象工程。骗骗我们这些老外的,呵呵! “细节决定成败”,此次日本之行,印象最深的是日本7S、安全意识及细节方面设计的到位、合理,充分利用空间、材料,节省人力,这都是值得我们大家深思和学习的…….
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